鄂爾多斯精密升級(jí)|探索小五金新工藝背后的技術(shù)奧秘

在制造業(yè)里，小五金制造因廣泛應(yīng)用于工具、家具配件、電子產(chǎn)品等日常產(chǎn)品中，扮演著舉足輕重的角色。但如今市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求不斷提高，傳統(tǒng)的小五金沖裁、卷圓、鉚接工藝挑戰(zhàn)重重，存在人力成本高、效率低等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代高效生產(chǎn)的需求。

今天，我們就來(lái)深入了解一下小五金沖裁、卷圓、鉚接從傳統(tǒng)工藝邁向新工藝的華麗轉(zhuǎn)身。

傳統(tǒng)工藝的局限性

傳統(tǒng)工藝下，小五金沖裁、卷圓、鉚接生產(chǎn)依賴大量人工和多套模具，效率低，人工易致成品刮花影響品質(zhì)。因模具工業(yè)落后，無(wú)法整合工序至一套模具，需多套模具，增加設(shè)備成本且拉長(zhǎng)工序。同時(shí)，傳統(tǒng)流水線不緊湊、不協(xié)調(diào)，自動(dòng)化水平低，難以滿足現(xiàn)代高效生產(chǎn)需求，這些都是小五金制造行業(yè)急待解決的問(wèn)題。

新工藝的革新與優(yōu)勢(shì)

為突破傳統(tǒng)工藝局限，我司推出創(chuàng)新方案。新工藝運(yùn)用連續(xù)模與活動(dòng)卷圓模配合的機(jī)械傳遞設(shè)計(jì)，通過(guò)沖床控制程序設(shè)定模具及氣缸節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)工件自動(dòng)傳遞、成品自動(dòng)頂出分模，達(dá)成智能化、高效、全自動(dòng)的一次沖壓成形。

新工藝的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。一次沖壓技術(shù)讓生產(chǎn)結(jié)構(gòu)更加緊湊，僅一臺(tái)沖床搭配一套模具即可完成生產(chǎn)。借助連續(xù)模結(jié)構(gòu)，沖裁、卷圓、鉚接等復(fù)雜工藝得以一次性完成，大大提升了生產(chǎn)效率。步距控制到57.5mm，確保了產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，材料利用率提高到了70%，降低了生產(chǎn)成本。

2. 自動(dòng)化水平大幅提升。模內(nèi)設(shè)置的活動(dòng)卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機(jī)械傳遞設(shè)計(jì)，內(nèi)置的氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)模內(nèi)工件的自動(dòng)傳遞和成品的自動(dòng)頂出。同時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)、模具開(kāi)閉程序與沖床電氣控制程序的同步匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。

3. 產(chǎn)品品質(zhì)得到質(zhì)的提升。無(wú)縫鉚接技術(shù)的運(yùn)用使得卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊且無(wú)壓痕，毛刺高度控制在0.1mm以內(nèi)，達(dá)到了精密機(jī)械加工水準(zhǔn)。這不僅有效避免了返工，還保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量輸出，提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

從傳統(tǒng)工藝到新工藝的跨越

小五金沖裁、卷圓、鉚接生產(chǎn)從傳統(tǒng)工藝跨越到新工藝，實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，提高生產(chǎn)效率、降低成本、更重要提升了產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力，為行業(yè)帶來(lái)新活力，小五金制造行業(yè)將在新工藝的推動(dòng)下迎來(lái)更加輝煌的發(fā)展。